Espacio destinado para la comunicación personal del profesor/a con los alumnos/as.
290 Horas. 9 horas semanales durante el primer curso
Objetivos Generales
- Interpretar la información y, en general, el lenguaje simbólico, relacionándolos con las operaciones de mantenimiento y reparación en el área de carrocería para caracterizar el servicio que hay que realizar.
- Seleccionar las máquinas, útiles y herramientas y medios de seguridad necesarios, identificando sus características y aplicaciones, para efectuar los procesos de mantenimiento en el área de carrocería.
- Identificar las deformaciones, analizando sus posibilidades de reparación para determinar el proceso de reconformado.
- Analizar técnicas de conformado de elementos metálicos y sintéticos, realcionándolas con las cacterísticas del producto final, para aplicarlas.
- Identificar los métodos de unión relacionándolos con las características de resistencia y funcionalidad requeridas para realizar uniones y ensamblados de elementos fijos y amovibles.
- Caracterizar los procedimientos de protección anticorrosiva y de correcciones geométricas y superficiales, identificando la secuencia de etapas asociadas para proteger, preparar e igualar superficies de vehículos.
- Describir las reglas de colorimetría, relacionándolas con el color buscado para preparar pinturas con las características especificadas.
- Caracterizar el funcionamiento de los medios aerográficos y de la cabina de pintura, relacionándolos con el aspecto final buscado, para efectuar el embellecimiento y reparación de defectos de superficies de vehículos.
- Determinar cotas de estructuras relacionándolas con las especificaciones técnicas de las fichas de características de los fabricantes de los vehículos para determinar las deformaciones.
- Analizar los equipos y accesorios de estirado, reconociendo sus aplicaciones para realizar el conformado de estructuras de vehículos.
- Describir los procedimientos de prevención de riesgos laborales y ambientales, identificando las acciones que se deben realizar en los casos definidos para actuar de acuerdo con las normas estandarizadas.
- Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para conseguir los objetivos de la producción.
- Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y empleo, analizando las ofertas y demandas del mercado laboral para gestionar su carrera profesional.
- Reconocer las oportunidades de negocio, identificando y analizando demandas del mercado para crear y gestionar una pequeña empresa.
- Reconocer sus derechos y deberes como agente activo en la sociedad, analizando el marco legal que regula las condiciones sociales y laborales para participar como ciudadano democrático.
Contenidos
Introducción al proceso de reparación de elementos fijos.
Pretende ubicar al alumno en el contexto del Módulo introduciéndole en el proceso de sustitución de elementos fijos, mostrándole cuáles son las actividades más características, haciendo que conozca dónde tiene que moverse así como preparándole para familiarizarse con su entorno, instalaciones y medios con los que trabaja, el conocimiento de las técnicas, fases del proceso y riesgos más frecuentes que se dan en la sustitución de elementos fijos.
Elementos que constituyen una carrocería, bastidor o cabina.
Quiere mostrar al alumno las partes que constituyen una carrocería, bastidor y cabina. Esto se pretende conseguir con el conocimiento de los elementos que las constituyen, las características de los mismos y la forma de unión y ensamblado de ellos.
Análisis de la separación de elementos y trazados de corte.
Busca situar al alumno en el contexto del análisis y preparación de la sustitución de elementos fijos bien sea la sustitución de elementos total o parcial siendo necesario, en este último caso, realizar el trazado para definir la zona por donde hay que realizar el corte teniendo en cuenta que los diferentes elementos pueden estar soldados, engatillados o pegados. Se pretende conseguir estos objetivos mediante una correcta interpretación de la documentación técnica del vehículo para lo cual será necesario, entre otras cosas, que el alumno conozca las normas de representación gráfica de elementos y conjuntos así como que pueda definir los parámetros que acotan el estado de una pieza, también es necesario que sea capaz de realizar el trazado de cortes sobre superficies metálicas y conocer los procedimientos y medios utilizados para el trazado.
Cortado, desengatillado y despegado de elementos fijos.
Trata de que el alumno sea capaz de realizar cualquier tipo de desmontaje o corte de elementos fijos quitando puntos de soldadura, cordones continuos o engatillados mediante la utilización de distintas máquinas de corte y el despegado de elementos unidos con masillas estructurales. Esto se pretende conseguir mediante el conocimiento, manejo y utilización de los diferentes útiles, máquinas de corte, despegado de elementos y los procesos necesarios para realizarlo así como el de los riesgos inherentes al mismo.
Preparación de uniones, ensamblado de elementos y engatillado.
Pretende conseguir que el alumno sea capaz de colocar la pieza o elemento que se va a montar en el hueco correspondiente según las cotas dadas o las características de continuidad y/o simetría con el resto de la carrocería, hacer y colocar refuerzos y preparar uniones, lo que se consigue mediante interpretación y análisis de la documentación técnica necesaria y el manejo diestro de las herramientas y útiles precisos para realizar la preparación de las uniones, colocación, ensamblado y operaciones de engatillado.
Realizar uniones por soldadura eléctrica de puntos.
Trata de conseguir que el alumno sea capaz de realizar uniones de piezas situadas en distintas posiciones y con características diferentes mediante la soldadura de puntos de resistencia: Se pretende lograr estos objetivos mediante el conocimiento de los equipos de soldadura por puntos, sus características, utilización, manejo diestro de estos equipos y distintos parámetros que hay que tener en cuenta en los procesos de soldadura así como los defectos típicos de este tipo de soldadura y las normas de seguridad personales y de uso de estos equipos.
Realizar uniones por soldadura eléctrica de arco: manual con electrodo revestido, MIG/MAG Y TIG.
Quiere conseguir que el alumno sea capaz de realizar soldadura de piezas situadas en distintas posiciones con características diferentes y distintos tipos de unión mediante la soldadura eléctrica por arco: manual con electrodo revestido, MIG/MAG y TIG. Se pretende lograr estos objetivos mediante el conocimiento de los distintos equipos de soldadura, sus características, utilización, manejo diestro de los mismos y los distintos parámetros que hay que tener en cuenta en los procesos de soldadura, así como los defectos típicos de las mismas y las normas de seguridad personales y de uso de estos equipos.
Realizar uniones por soldaduras oxiacetilénica.
Pretende conseguir que el alumno sea capaz de realizar uniones de piezas situadas en distintas posiciones, con características diferentes y distintos tipos de unión mediante soldadura oxiacetilénica. Se pretende lograr estos objetivos mediante el conocimiento de los equipos de soldadura, sus características, utilización, manejo diestro de los mismos y distintos parámetros que hay que tener en cuenta en los procesos de soldadura, así como los defectos típicos de los mismos y las normas de seguridad personales y de uso de estos equipos.
Realizar un proceso completo de sustitución de elementos fijos.
Esta U.T. es integradora y globalizadora de las anteriores. Se pretende que el alumno participe de las capacidades adquiridas en todas las Unidades vistas anteriormente, tanto conceptuales como procedimentales, pero, principalmente, de las de síntesis y evaluación seleccionando las técnicas y medios más adecuados al trabajo que se va a realizar.
Cada unidad de trabajo así establecida tiene una pretensión específica, en orden a un aprendizaje significativo en el que el/la alumno/a, construya y alcance los Objetivos (resultados de aprendizaje) enunciadas al principio de este trabajo.
Juan Jesús Martín Hernández