230 Horas totales. 7 horas semanales en el primer curso.
Objetivos Generales
- Interpretar la información y en general todo el lenguaje simbólico, asociado a las operaciones de mantenimiento y reparación de vehículos, equipos y aperos para obtener un prediagnóstico de reparación.
- Analizar los sistemas del vehículo, con objeto de determinar averías utilizando técnicas de diagnosis, proponiendo soluciones para la reparación de las mismas.
- Identificar las operaciones y los medios necesarios para planificar los procesos de mantenimiento y conformado de elementos metálicos, sintéticos y estructurales.
- Interpretar las normas de seguridad laboral y medioambiental según la normativa vigente y documentación establecida para supervisar el cumplimiento de estas.
- Valorar las actividades de trabajo en un proceso productivo, identificando su aportación al proceso global para participar activamente en los grupos de trabajo y conseguir los objetivos de la producción.
- Identificar y valorar las oportunidades de aprendizaje y su relación con el mundo laboral, analizando las ofertas y demandas del mercado para mantener un espíritu de actualización e innovación.
Contenidos
- Representaciones gráficas:
- Sistema de representación. Croquizado. Normalización (simbología, formatos rotulación). Representación de soportes y accesorios. Normalización de planos. Técnicas de croquizado.
- Mecanizado:
- Trazado y marcado de piezas. Herramientas utilizadas en los procesos de mecanizado manual. Procesos de limado y serrado.
- Máquinas de taladrar y parámetros a tener en cuenta: Brocas. Procesos de taladrado y avellanado. Cálculos del roscado. Procesos de roscado: útiles y herramientas. Sistemas de roscas
- Elementos amovibles:
- Tornillería utilizada en los vehículos: Tipos de tornillos, características, pasos, elementos que definen un tornillo, frenos, cálculo del taladro para los tornillos de rosca chapa.
- Grapas: tipos, sistemas de sujeción, cálculo del taladro para su montaje. Pegamento, masillas y adhesivos: tipos, características, utilización, preparación, catalizadores, activadores y reactivos.
- Remaches: Tipos, usos, cálculo del taladro, proceso de remachado. Preparación de las uniones. Procesos de montaje y desmontaje de elementos amovibles, tapizados y guarnecidos.
- Elementos metálicos y sintéticos:
- Materiales sintéticos: métodos de obtención, características, utilización, simbología, identificación. Conformado de la chapa de acero: técnicas de batido, estirado, recogido, entre otras.
- Conformado del aluminio: atemperado del material, herramientas de conformado. Diagnóstico de deformaciones. Clasificación de los daños. Procesos de reparación de materiales metálicos. Procesos de conformado y reparación de elementos sintéticos. Normas de seguridad concernientes a los procesos.
- Unión de elementos fijos:
- Elementos que constituyen una carrocería. Técnicas de unión de elementos fijos. Procedimientos de montaje y desmontaje de elementos fijos. Preparación del hueco. Equipos de soldeo, gases y materiales de aportación. Procesos de soldeo con soldadura eléctrica por arco con electrodo revestido, MIG-MAG, MIG-Brazing, sinérgica para aluminio, puntos, y oxiacetilénica. Defectos en los procesos de soldeo. Pegado y engatillado de elementos.
- Transformaciones opcionales:
- Cálculo de costes de la transformación o elaboración del utillaje. Documentación técnica inherente al montaje de elementos o sistemas sobre vehículos, de los fabricantes del equipo y del vehículo. Normativa de seguridad inherente a las transformaciones opcionales de vehículos.
Juan Jesús Martín Hernández